《来自ddddan的回答：》

原因是:

(1)分子取向不平衡

(2)冷却不当

(3)模具浇注系统不合理

(4)脱模排气系统设计不合理

(5)工艺操作不当

排除方法:

(1)模具温度过高或冷却不足。模具温度应适当降低或冷却时间应延长。对于细长的塑料零件，可以采用夹具固定后的冷却方法。

(2)冷却不均匀。模具的冷却系统应该改进，以确保塑料零件的均匀冷却。

(3)闸门选择不合理。应根据具体情况选择合理的闸门形式。通常，可以使用多点门。

(4)模具偏心。应进行检查和纠正。

《来自待_2489的回答：》

你好，原因:注塑模具浇口的位置、形式和数量会影响塑料在模腔中的填充状态，导致塑料变形。

解决方案:沿外围墙的流向有许多加强筋，这样每个门都可以完全平衡。

我希望我的回答能帮助你！

《来自瞬间永恒_0388的回答：》

注射模浇口的位置、形式和数量会影响塑料在模腔中的填充状态，导致塑料变形。模具温度:模具温度对产品的内部性能和外观质量有很大影响。模具温度取决于塑料结晶度、产品尺寸和结构、性能要求和其他工艺条件(熔体温度、注射速度和温度).

翘曲变形是薄壁塑件注射成型中常见的缺陷之一，因为它涉及到翘曲变形的准确预测，而不同材料和形状的注射成型件的翘曲变形规律差异很大。当翘曲变形超过允许误差时，它就成为一种成形缺陷，进而影响产品装配。准确预测日益增多的各种薄壁零件(壁厚小于2mm)的翘曲变形是有效控制翘曲缺陷的前提。翘曲变形分析大多采用定性分析，从产品设计、模具设计和注射成型工艺条件等方面采取措施，尽可能避免大的翘曲变形。