1.掉皮

当涂层干燥并形成膜时，涂膜容易从基材上剥离，导致大面积剥离。主要是基材表面太光滑，被油污染了。流平剂含水或硅烷过多等。预防措施是在涂装前对光滑的基材进行打磨，并用溶剂擦洗，去除基材上的油污。如果用底漆喷涂在表面上(或在二次修理和重新喷漆期间)，必须在喷漆前对表面进行处理。

2.油滴落在丝网印刷处

有些产品，先丝印，再喷胶漆，在丝印的地方，胶漆没有附着力，或者先喷胶漆，再丝印。而且丝网印刷对橡胶漆没有附着力。主要原因是丝印油墨和这种胶漆不匹配，解决办法是更换丝印油墨。由于各厂家使用的油墨树脂不同，其附着力和层间结合力也不同。

3.层间附着力差

橡胶漆重涂时，两层之间的附着力差。重涂第二层涂层时，涂层变脆，部分或完全从干燥的面漆涂层上脱落，完全失去附着力。主要预防措施是控制涂层质量，检查层间附着力必须符合规定要求。建议重涂时采用“湿碰湿”工艺，尽量采用一次烘干的方法，避免二次烘干。

4.粘的

这种病态往往发生在流水线施工的涂膜上。涂覆的物体通过流水干燥或通过固化剂交联和固化。当被涂覆的工件堆叠在一起时，涂膜由于巨大的压力而相互粘附。在橡胶漆中，主要原因是：炉温不够，烘烤时间太短，固化剂比例太小。烤出来的工件光泽太暗淡，漆膜不干燥。

5.橘子皮

橡胶漆很少出现橘皮现象，这是湿膜没有充分流动而形成的类似橘皮的痕迹。原因是：喷涂施工时，施工粘度高，喷枪直径不合适，导致雾化程度不足，喷枪距离太远，喷涂间通风过度，干燥前流平时间不够，稀释剂质量差，基材温度都会影响涂膜的橘皮。解决办法是加入适量挥发速度慢的溶剂，延长湿膜的流动时间，使其有足够的时间使整体表面张力趋于一致。

6.烧屁股

烧胶的原因基本上有很多，包括设计和注塑条件。油漆配方(溶剂选择和用量)、喷涂设备(静电枪容易烧胶)等。所以治疗方法没有单一的标准。需要根据个人情况通过实验找出最合适的方法。以下是一些建议。

(1)根本原因

该方法主要作用于塑料工件，改善工件本身的分子结构。避免在喷涂条件不变的情况下烧胶。

调整注塑条件，切换到高流量RAFE的塑料原料，调整注塑温度。

通过退火解除塑料分子组织中的压力，工件以70/2小时的速度加热，PC材料可以以80-110/30分钟的速度预热。

(2)症状的治疗

这种方法主要是在喷涂方面下功夫，配合不同的溶剂或添加喷涂底漆，在不改变注塑条件的情况下防止烧胶。

使用彩色橡胶底漆，如黑色橡胶底漆。

如遇特殊材料如PP、PBT、PE、PA、纤维等。喷涂相应的底漆，然后喷涂橡胶漆。

(3)其他方法

如果烧胶情况严重，建议同时配合两种或两种以上的方法。

如果使用底漆，则

稀释剂比例过高。

8.裂缝

涂层施涂后，在进入烘箱前就出现裂纹，就像乌龟壳一样，也有一条条细小的裂纹，导致涂膜失去对基材的保护能力。原因一是油漆粉太多，二是溶剂蒸发太快。

9.小孔

在橡胶涂料中，干燥后涂膜表面有时会形成针状气孔，严重时甚至更大。主要原因是湿膜中的溶剂挥发过快，涂膜中的气泡溢出，湿膜无法整平，导致干燥后出现针孔。这种针孔的消除主要是严格选择稀释剂，控制施工粘度，按规定进行搅拌，注意防止施工中水分等杂物混入，严格检查压缩机空气的清洁度和涂层表面的污染程度。橡胶漆准备好后，请静置10分钟以上，使油漆中的气泡溢出。

10.造粒

造粒是涂膜后漆膜表面出现不规则团块的总称。清除油漆中的杂物后，如果开始时仍在粒化，此时应解决施工环境，因为施工现场的空气污染或涂层表面堆积的灰尘也是粒化的主要原因。1.白

在高湿度的情况下，油漆容易变白。此外，在涂装施工中也经常遇到

所谓“美白现象”，这种白色的膜是水和涂料混合而成的，当水不能完全溶解挥发性成分时，就和成膜物质形成白色的乳状体。如果乳液被残留溶剂溶解，白色漆膜就会消失。如果溶剂不足以消除白膜，则会破坏漆膜的连续相，出现“白色”。因此，应适当控制挥发性溶剂。不要使用挥发过快的溶剂。减少表面冷却结露，当出现轻微“泛白”现象时，可在挥发后期重新溶解在剩余溶剂中，消除白膜，增加光泽。

11.白色

在高湿度的情况下，油漆容易变白。此外，在涂装施工中也经常遇到

所谓“美白现象”，这种白色的膜是水和涂料混合而成的，当水不能完全溶解挥发性成分时，就和成膜物质形成白色的乳状体。如果乳液被残留溶剂溶解，白色漆膜就会消失。如果溶剂不足以消除白膜，则会破坏漆膜的连续相，出现“白色”。因此，应适当控制挥发性溶剂。不要使用挥发过快的溶剂。减少表面冷却结露，当出现轻微“泛白”现象时，可在挥发后期重新溶解在剩余溶剂中，消除白膜，增加光泽。

结论：介绍边肖南充常见的橡胶涂料问题及解决方法，希望对大家有所帮助。了解更多装修材料，欢迎继续阅读南充装修策略。