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1、清理斜坡

根据坡面角坡的设计要求，清除坡面松土和不稳定石块。

2.钻机定位

锚孔钻孔施工应搭设具有相应承载力和稳定条件的钢木(50钢管和型钢)脚手架。固定钻机应根据坡面上的测量和定位孔位置准确安装，并严格、仔细调整机器位置，以保证锚孔钻孔和定位的垂直和水平误差不超过/-50毫米，标高误差不超过/-100毫米，钻孔倾角和方向符合设计要求。允许的倾斜误差为/-1.0，允许的方位角误差为/-2.0。

3.演练

钻井在锚索施工中占很大比重，是影响工程造价和工期的关键因素。在钻孔施工中，对钻孔方法、钻孔工艺、钻孔清理、孔径和深度、锚孔检查、锚孔偏差等提出了具体要求。

钻孔方法：锚孔钻孔应采用无水干钻，禁止沸水钻孔，以保证锚工程施工不会恶化边坡岩土工程地质条件，保证孔壁的粘结性能。应根据钻机的性能和锚定地层严格控制钻进速度，以防止钻孔扭曲和变径，造成锚定困难或其他事故。

4、预应力锚杆施工

(1)螺栓制作和安装：螺栓设计拉力为350千牛顿，螺栓材料采用32精轧螺纹钢筋。钻孔直径为120mm，锚杆组装前钢筋应平直，并经脱脂和除锈处理合格。螺栓接头应采用特殊的螺栓连接接头或其他连接技术，以保证强度和质量要求。

(2)锚杆体的防腐：锚杆体自由段的防腐和隔离应按设计要求进行。自由段的防腐应采用喷涂、涂防腐脂、涂高密度聚乙烯或聚丙烯塑料管、管与孔壁之间注泥浆等多层防腐措施。(3)锚杆体的储存、运输和吊装：锚杆体应直接单独放置在通风干燥的地方。露天储存或制造时，不得与地面接触，并应覆盖雨布。在锚杆体吊装过程中，防止锚杆体挤压、弯曲或扭曲，严格控制进入孔的倾斜度和方向，推动平稳，不晃动。

5.灌浆施工

(1)灌浆设备：参见灌浆设备设备清单。所有设备在使用前都应进行严格检查，并且只能在没有任何故障或安全隐患的情况下使用。机械用户应持有相关证书。

(2)灌浆材料：灌浆材料为水泥浆，严格按照实验室配合比配制，并由测试工程师监控。所有灌浆原材料均应送检，并经检验合格后方可使用。锚固段和张拉段的灌浆压力不小于2.5兆帕，浆液强度不小于30兆帕。灌浆材料中应加入聚丙烯细纤维，每边掺量为1.8 ~ 2.0公斤。

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操作过程

成孔：根据地质条件和设计要求，选择合理的机械设备，岩石地层中的锚杆应潜孔成孔；土层中的锚杆应采用专用锚杆钻机，而不是普通地质钻机。成孔直径不得小于设计直径，土层中的成孔长度应大于设计锚杆长度500 ~ 1000，岩层中的成孔长度应大于设计锚杆长度200。成孔后，应及时冲洗。洗井注水管应放置在孔底。从孔口流出的清水是停止洗井的条件

浇注水泥砂浆为一次性常压浇注。对于充填纯水泥浆的螺栓，应采用二次高压灌浆，二次高压灌浆应在一次灌浆初凝后进行。水泥浆强度不应小于25MPa。根据设计要求，适当添加早强剂、脱水剂、减水剂、膨胀剂、防腐剂等。被添加到浆料中。

(4)锚头制作：锚头制作和安装应按照设计要求进行，锚板应与锚杆垂直。

(5)张拉锁定：只有当锚固体强度大于20兆帕且达到设计强度的80%时，才能进行张拉锁定。张拉应分阶段进行，达到设计拉力的1.0 ~ 1.1倍后，方可释放至锁定荷载进行锁定。张拉锁定后，应预留外露锚杆，防止失去锁定力后二次张拉。

防腐处理：

永久锚杆：当非预应力锚杆的自由段位于土层中时，可用除锈、沥青船底漆和沥青玻璃纤维布包裹，层数不少于2层；钢绞线和细钢绞线制成的预应力地脚螺栓，在采取上述防腐措施后，自由段应放入套管内，自由段套管两端应在100 ~ 200 mm长度范围内填充黄油，并用外缠绕和绑扎工程胶带固定；非腐蚀性岩土层中的锚固段应除锈，砂浆(细石混凝土)保护层厚度不小于25毫米；腐蚀性岩土层中锚杆的锚固段和非锚固段，应进行特殊防腐处理。经过防腐处理后，非预应力锚杆自由段的外端应埋入钢筋混凝土结构中50 mm以上，经过三次除锈防腐涂漆后，预应力锚杆锚头的锚固应用钢网护照和现浇混凝土密封，混凝土强度等级不低于C30，厚度不小于100mm，混凝土保护层厚度不小于50 mm

b、临时锚杆：非预应力锚杆的自由段除锈后可以用沥青防锈漆处理；预应力锚杆的自由段除锈后可用沥青防锈漆或套管处理。外锚头可涂防腐材料或混凝土。

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1.演练

在钻进过程中，应合理掌握钻进参数和钻进速度，防止埋钻卡钻等各种井下事故的发生。土壤锚杆自由段的钻孔速度可稍快，而锚固段的钻孔速度应稍慢。使用干钻法时，注意钻进速度，避免“不钻”；钻孔完成后，为了减少孔内的空土，在拔出钻杆之前，应将孔内的土全部倒出。采用湿作业法成孔时，应注意钻孔过程中的连续供水和冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻孔速度。一般来说，建议使用300毫米/分钟~ 400毫米/分钟。钻完每根钻杆后，在连接钻杆前，必须用水反复冲洗孔底沉积物，直到清水溢出，然后拔出钻杆。

2.预应力钢筋束的制造和安装

预应力钢筋束应是直的、直的、脱脂的和去锈的，并应进行防腐处理。对于钢筋拉杆，先涂一层环氧防腐漆冷底油，干燥后，再涂一层环氧玻璃钢，固化后，再包裹两层聚乙烯塑料薄膜；自由段钢绞线应设置聚丙烯保护套。如果钢绞线涂有油脂，应在固定部分仔细清洁，以免影响与锚固体的粘结。除锈后，尽快钻孔灌浆，以免生锈。如果发现孔壁坍塌，应重新穿透并清除孔，直到螺栓能够顺利送入。

3.灌浆

灌浆材料为水泥砂比为11或10.5(重量比)水泥砂浆和水

初次灌浆应选用灰砂比为1: 1 ~ 1: 2、水灰比为0.38 ~ 0.45的水泥砂浆。灌浆时，将灌浆管推入拉杆孔内，向拉杆孔末端注入锚浆，灌浆压力约为0.4兆帕时开始灌浆；在灌浆过程中，应逐渐拔出灌浆管，但灌浆口应始终低于灌浆面。当泥浆从孔口溢出时，可以停止灌浆，拔出灌浆管。灌浆过程中，压力不应过高，以免吹浆和砂浆。当泥浆或砂浆流回孔口时，应用水泥袋纸等填塞入洞内。然后用湿粘土将孔口密封并夯实，然后在0.4-0.6兆帕的压力下进行充填，几分钟后完成稳定。

(2)二次灌浆法

在二次灌浆过程中，应首先浇筑锚固段。浇注的水泥浆达到一定强度后，应进行张拉，然后再浇注非锚固段。灌浆期间，地面附近的土壤锚应控制在约0.22兆帕的压力，以防止地面膨胀。对于垂直孔或大倾角孔，可通过人工夯实进行灌浆。灌浆后，用清水冲洗灌浆管，直到清水从管中流出。灌浆后，应清理并保护外露钢筋。

4.张紧和锁定

土锚杆注浆后，只有当锚杆体强度大于15兆帕且达到设计强度的75%时，才能进行预应力张拉。为避免张拉对相邻锚杆的影响，应采用跳张拉方法，即每一次或每两次张拉一次，以尽量减少相邻锚杆张拉造成的预应力损失；锚杆正式张拉前，应先取设计拉力的10% ~ 20%，锚杆应先张拉1 ~ 2次。锚杆张紧需要定期分级和加载。张拉过程中，专人操作机械，记录观察数据，随时绘制——锚杆荷载位移曲线，作为判断锚杆质量的依据。当拉杆的预应力没有明显衰减时，可以锁定锚杆；为避免张力值过小，不能发挥预应力作用，或张力值过大，造成预应力受损，张力值应控制在设计值的110%左右，以考虑锁紧时夹子回缩力的损失，张力锁紧的有效应力基本等于设计值。锚杆锁定后，如果发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。