《来自猪仔_5727的回答：》

1.自攻螺钉用于非金属或软金属，没有背孔和攻丝，但连接强度有限；

2.机械螺钉用于一般连接强度。必须进行支撑孔和攻丝。机械螺钉的齿更薄，以提高连接的精度和强度。

3.机械螺钉用于实现一定的连接精度和连接强度。

《来自森深不见鹿的回答：》

非标准螺钉是一种工具，它利用物体倾斜表面的圆周旋转和摩擦力的物理和数学原理，一步一步地拧紧物体的各个部分。螺钉是紧固件的常用说法，也是日常口语表达。

自攻是手动攻。工件上螺纹底孔的孔口应倒角，通孔螺纹的两端应倒角。工件夹具的位置应正确，螺纹孔的中心线应尽可能放在水平或垂直位置，以便攻丝时能容易地判断丝锥的轴线是否垂直于工件的平面。在开始敲打时，尽可能将水龙头调直，然后向水龙头施压并转动拧干器。切割1-2圈时，仔细检查并校正丝锥的位置。一般来说，切割3-4圈螺纹时，丝锥位置应该正确。之后，只需转动绞拧器，不要在水龙头上施加任何压力，否则螺纹轮廓将被损坏。攻丝时，将绞拧机旋转1/2-1圈，再旋转1/2圈左右，这样切屑在折断后可以很容易地排出，减少了由于切屑粘在刀刃上而导致丝锥堵塞的现象。当攻丝不能攻丝的螺纹孔时，必须经常拔出丝锥，以消除孔中的切屑。当敲击塑料材料的螺孔时，添加润滑冷却液。

用于钢材、植物油或二硫化钼等。不常用或需要更高浓度的乳液。对于不锈钢，可以使用30号机油或硫化油。在攻丝过程中，当切换到后一个丝锥时，必须先用手将丝锥拧入攻丝和螺纹中，然后在不能再拧入丝锥时用扳手转动丝锥。在锥底攻出时，也要避免手快速旋转扭曲，最好用手旋出，以保证攻好的螺纹质量不受影响；在机器攻丝过程中，丝锥和螺孔应保持同轴。在机器攻丝过程中，丝锥的校准部分不能完全拔出，否则在通过反向转动拔出丝锥时，螺纹会被弄乱。对于钢，机器攻丝时的切削速度一般为6-15m/min。调质钢或较硬钢为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10米/分钟。对于相同的材料，丝锥直径越小，数值越高，丝锥直径越大，数值越低。

《来自ddd_3192的回答：》

自攻为手动攻，(1)工件上螺纹底孔的孔口应倒角，通孔的螺纹两端应倒角。(2)工件夹具的位置应正确，螺纹孔的中心线应尽可能放在水平或垂直位置，以便攻丝时能容易地判断攻丝轴线是否垂直于工件平面。(3)开始攻丝时，尽可能将丝锥伸直，然后向丝锥施压并转动绞拧器。切割1-2圈时，仔细检查并校正丝锥的位置。一般来说，切割3-4圈螺纹时，丝锥位置应该正确。之后，只需转动拧干器，不要再对水龙头施加任何压力，否则螺纹轮廓会被损坏。(4)攻丝时，将绞拧机转动1/2-1圈，再转动1/2圈左右，这样切屑在折断后可以很容易地排出，减少了由于切屑粘在刀刃上造成丝锥堵塞的现象。(5)在攻丝不能攻丝的螺纹孔时，必须经常拔出丝锥，以消除孔中的切屑。(6)攻丝塑料螺纹孔时，加入润滑冷却液。用于钢材、植物油或二硫化钼等。不常用或需要更高浓度的乳液。对于不锈钢，可以使用30号机油或硫化油。(7)在攻丝过程中使用后一个丝锥时，丝锥应拧入

编辑本段“刚性敲击”

也称为“同步进给攻丝”。刚性攻丝循环使主轴旋转与进给同步，以满足特定的螺距要求。因为进入孔中的进给是同步的，所以理论上不可能使用带有任何拉伸压缩的整体丝锥支架。

然而，在实际生产中这方面的问题是机床不能精确地匹配所使用的特定丝锥的螺距。螺纹的实际螺距和机床加工的丝锥之间总是有细微的差别。如果使用整体丝锥支架，这种差异将对丝锥寿命和螺纹质量产生决定性影响，因为附加的轴向力将施加在丝锥上。如果采用带拉压浮动的丝锥夹具，丝锥的使用寿命和螺纹质量将大大提高，因为丝锥上的这些附加轴向力被消除了。传统的拉伸压缩攻丝夹具的问题是它们会导致攻丝深度的巨大变化。随着丝锥变钝，开始将丝锥插入孔中所需的压力增加，并且在丝锥开始切削之前丝锥驱动器中使用的压缩冲程更大。结果是攻丝深度很浅。刚性攻丝的主要优点之一是在盲孔加工中可以精确控制深度。为了准确和一致地加工工件，有必要采用具有足够补偿的丝锥支架，以实现更高的丝锥寿命，而不会引起深度控制的任何变化。

攻丝加工还需要专业的润滑剂，能有效减少工件与丝锥之间的摩擦，减少磨损，有很强的油膜，防止工件表面划伤和起皱，有效提高工作质量和工作效率。同时，它能抑制温度上升，减少烧结和粘结的产生，延长模具的使用寿命，保护工具，抑制黑色污泥的产生，不腐蚀工件。冷却效果显著。

攻丝时选择合适的润滑剂非常重要。不需要清洁时，应使用自清洁攻丝润滑剂。对于难以加工的工件，应使用纯油性攻丝油。