《来自xhp613的回答：》

《焊接钢筋质量验收内容》和《钢筋标准E1闪光》规定，同一焊工按照相同焊接参数完成的同类型焊接接头(指钢筋等级和直径相同的接头)应在同一工作台上作为一批进行焊接。对于一周内的连续焊接，可以连续计算，一周内累计少于300个接头。电渣压力焊接接头验收规范要求：JGJ18 - 2003第5.5.2条规定：1。焊接包伸出钢筋表面的高度不得小于4毫米；2、钢筋与电极接触，应无烧伤缺陷；3、接头弯曲角度不得大于3；4、接头轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍；埋弧螺柱焊是在预埋件的三通焊接中增加的。

在质量检验和验收的一般规定中，焊接接头拉伸试验的质量要求有了很大的修改和提高

符合实际生产，易于操作；对焊箍筋接头质量要求，独立成节；增加对焊箍筋接头，预埋

钢筋丁字接头的连接方式和力学性能检测是主要控制项目。

《钢筋焊接及验收规程》

焊接材料的品种、规格和性能应符合现行相关国家产品标准和设计要求。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊嘴等焊接材料应与设计选用的钢材相匹配，并应符合现行国家标准《来自ag123456的回答：》 GB50661的有关规定。

(1)将待连接工件加热至局部熔化形成熔池，冷却固化后连接熔池，必要时加入熔融填料辅助；

(2)单独加热熔点较低的焊料，不熔化工件本身，通过焊料的毛细作用连接工件(如软钎焊和硬钎焊)；

3.在等于或低于工件熔点的温度下，使用高压、叠加挤压成型或振动使两个工件相互穿透(例如锻造焊接和固态焊接)。

根据具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊和激光焊等特殊焊接。

《钢结构焊接规范》

钢结构焊接规范

钢结构从下料、组装、焊接、检验等过程

钢结构手工电弧焊技术标准

根据标准：

《来自诺言_4391的回答：》 GB50300-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50205-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB11345

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB3323

《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 JBJ/T3034.1

《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.2

《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JGJ81

1.范围

本工艺标准适用于一般工业和民用建筑工程中钢结构的手工电弧焊。

2.施工准备

2.1材料和主要机具

2.1.1焊条：其型号根据设计要求选择，必须有质量证明。按要求在焊接前烘烤。严禁使用涂层脱落、焊芯生锈的焊条。当设计无规定时，Q235钢焊接采用E43系列碳钢结构焊条。焊接16Mn钢应选用E50系列低合金结构钢焊条。重要的焊接结构应使用低氢焊条(碱性焊条)。按照说明烘烤后，放入保温桶中，使用时取出。酸性电极和碱性电极不允许混合。

2.1.2引弧板：引弧板用于坡口连接。引弧板的材料和坡口类型应与焊件相同。

2.1.3主要机具：电焊机(交流和DC)、焊接手柄丝、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、温度计等。

2.2操作条件

2.2.1熟悉图纸，对焊接工艺进行技术交底。

2.2.2焊接前应检查焊工合格证的有效期，并证明焊工能承担的焊接工作。

2.2.3现场电源应满足焊接电源的要求。

2.2.4环境温度低于0，预热和后加热温度应根据工艺试验确定。

3.Op

3.2.1.4焊接电流：根据焊件的厚度、焊接水平、电极类型、直径、焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。

3.2.1.5引弧：角焊缝的起弧点和落弧点应在焊缝的末端，大于10毫米，不得随意引弧。引弧后，立即将焊条从焊接区域拉开，使焊条与构件之间保持2 ~ 4毫米的间隙，以产生电弧。对接焊缝应及时焊接，角焊缝应结合。引弧板和引出板应设置在焊缝的两端。在焊接到焊接区域之前，应在引弧板上进行引弧。中间接头应在焊缝前15 ~ 20毫米处敲击。预热焊件后，将焊条放回焊缝的起点，并在焊接前将焊池填充至所需厚度。

3.2.1.6焊接速度：要求恒速焊接，以确保焊缝厚度和宽度均匀。从面罩内侧看，熔池中的铁水和熔渣之间的距离宜保持不变(2 ~ 3毫米)。

3.2.1.7焊接弧长：根据不同类型的焊条确定。通常，弧长要求稳定。酸性焊条一般为3 ~ 4毫米，碱性焊条一般为2 ~ 3毫米

3.2.1.8焊接角：根据两个焊件的厚度，焊接角有两个方面：第一，焊条与焊接前进方向的夹角为60 ~ 75；第二，焊条与焊缝之间的角度有左右两种情况。当焊接件的厚度相等时，焊条和焊接件之间的角度为45。当焊件厚度不同时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

3.2.1.9消弧：在每条焊缝焊接到末端后，应填满弧坑，并沿与焊接方向相反的方向进行引弧，以便将弧坑抛入焊缝中，防止弧坑咬肉。焊接后，应使用气割切断弧板，并将弧板打磨平整。锤子射击是不允许的。

3.2.1.10除渣：焊接完整个焊缝后除渣，经焊工自检(包括外观和焊缝尺寸等)后，方可在转移现场继续焊接。)显示没有问题。

3.2.2垂直焊接：基本操作过程与水平焊接相同，但应注意以下问题：

在同等条件下，3.2.2.1的焊接电源比焊接电流小10% ~ 15%。

3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2 ~ 3毫米

3.2.2.3电极的角度根据焊接件的厚度确定。两个焊件的厚度相等，焊条和焊条在左右方向的夹角为450。当两个焊件的厚度不同时，焊条与厚焊件一侧的夹角应大于薄焊件一侧的夹角。焊条应与垂直面成600 ~ 800角，使角弧略微向上并吹向熔池中心。

3.2.2.4停弧：当焊接结束时，用电弧放电的方法填充弧坑，并将电弧移动到熔池中心停止电弧。严禁将弧形坑扔到一边。为了防止咬肉，应降低电弧以改变电极角度，使电极垂直于焊件或被电弧略微向下吹。

3.2.3水平焊接：与水平焊接基本相同，在同等条件下，焊接电流比水平焊接小10% ~ 15%，弧长2 ~ 4 mm。水平焊接时，焊条的角度应向下倾斜，角度为700 ~ 800，以防铁水下落。根据两个焊件的不同厚度，可以适当调整焊条的角度，焊条和焊接前进方向为700-900。

3.2.4反向焊接：与垂直焊接和水平焊接基本相同。电极和焊件之间的夹角与焊件的厚度有关。焊条与焊接方向成700 ~ 800角。小电流和短弧焊接是合适的。

3.3冬季低温焊接：

3.3.1当在环境中进行电弧焊时

4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊嘴和母材等焊接材料的匹配应符合设计要求和现行国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81。电极、焊剂、药芯焊丝、喷嘴等。使用前应根据产品规格和焊接工艺文件进行烘烤和储存。

检查次数为：次。所有检查都已执行。

检查方法：检查质量证书和烘烤记录。

4.2.2焊工必须通过考试并取得资格证书。持证焊工必须在其审批范围内进行焊接。

检查次数为：次。所有检查都已执行。

检查方法：检查焊工证书及其批准范围和有效期。

4.2.3施工单位应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定。并应根据评估报告确定焊接工艺。

检查次数为：次。所有检查都已执行。

检查方法：检查焊接工艺评定报告。

4.2.4设计要求通过超声波探伤检查全焊透的一次和二次焊缝的内部缺陷。如果超声波探伤不能判断缺陷，应采用射线探伤。内部缺陷的分类和探伤方法应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》 GB11345或《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB3323。

焊接球节点网格焊缝、螺栓球节点网格焊缝和圆管T、K、Y节点相关焊缝的内部缺陷分类和探伤方法应分别符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 JBJ/T3034.1、《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.2和《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JGJ81的规定。

一次和二次焊缝的质量等级和缺陷分类应符合表4.2.4的规定。

检查次数为：次。所有检查都已执行。

检查方法：检查超声波或射线检测记录。

表4.2.4一次和二次焊缝的质量等级和缺陷等级

焊接质量一级和二级

内部缺陷超声波探伤二级三级评定

检验等级b级b级

探伤比例为100%和20%

内部缺陷射线检测二级三级评价

检验等级AB AB

探伤比例为100%和20%

注：探伤比率的计算方法应根据以下原则确定：(1)对于工厂制造的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，探伤长度不小于200毫米。当焊缝长度小于200毫米时，应对整个焊缝进行探伤；(2)对于现场安装焊缝，应根据相同类型和相同焊接条件下的焊缝数量计算百分比。探伤长度不小于200毫米，不小于1条焊缝。

4 . 2 . 5T-要求穿透的接头、十字接头、角接头和其他对接和角对接组合焊缝的尺寸不得小于t/4(图4.2.5a、b和c)；对于设计有疲劳检查要求的吊车梁或类似构件，腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸应为t/2(图4.2.5d)，且不得大于10 mm。焊脚尺寸允许偏差为0 ~ 4 mm

检查次数：检查所有数据；对类似焊缝的抽查应为10%，且不得少于3处。

检验方法：观察检验，用焊缝规抽查测量。

图4.2.5焊脚尺寸

4.2.6焊缝表面不得有裂纹、飞边等缺陷。一次和二次焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。一次焊缝不得有咬边、未焊透、根部收缩等缺陷。

检查次数为：次。每批相似部件随机抽查10%，不少于3件。在被检查的构件中，每种类型的焊缝应按焊缝数量的5%进行检查，且不少于1个；每次检查的抽查总数不得少于10次。

检查方法：观察检查或用放大镜、焊接量规和钢直尺检查。如有疑问，应使用渗透或磁粉检测。

二、一般项目

4.2.7对于需要焊前或焊后热处理的焊缝，预热温度或焊后温度应符合现行相关国家标准或予以确定

检查次数为：次。每批相似部件随机抽查10%，不少于3件。在被检查的构件中，每种类型的焊缝应按焊缝数量的5%进行检查，且不少于1个；每次检查的抽查总数不得少于10次。

检查方法：观察检查或用放大镜、焊接量规和钢直尺检查。

4.2.9焊缝尺寸的允许偏差应符合本规范附录a中的表A.0.2。

检查次数为：次。每批相似部件随机抽查10%，不少于3件。在待检查的部件中，每条焊缝应根据焊缝数量进行5%的检查，但应检查不少于1条焊缝。每次检查的抽查总数不得少于10次。

检查方法：用焊接量规检查。

4.2.10对于凹形角焊缝，焊缝金属和母材之间的过渡应平滑。加工成凹形的角焊缝不应在其表面留下任何切割痕迹。

检查次数为：次。每批相似部件随机抽查10%，不少于3件。

检查方法：观察和检查。

4.2.11焊缝应外观均匀，成型良好。焊缝与焊缝、焊缝与母材之间的过渡应平滑，焊渣和飞溅应基本清除。

检查次数为：次。每批相似部件随机抽查10%，不少于3件。在被检查的构件中，每条焊缝应检查5%的数量，抽查总数不得少于5次。

检查方法：观察和检查。

钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准

项目编号和项目项目的允许偏差(mm)检验方法

主控项目1焊接材料品种和规格第4.3.1条检查产品合格证、中文标志和检验报告(全检)

第4.3.2条焊接材料复验检验报告(全检)

3材料匹配第5.2.1条检验质量证书和烘烤记录(全面检验)

焊工证书第5.2.2条检查焊工证书及其批准范围和有效期(适用于所有焊工)

5焊接工艺评定第5.2.3条检验焊接工艺评定报告(全面检验)

第5.2.4条焊缝内部缺陷检查记录的检查(全面检查)

第5.2.5条应观察和检查组合焊缝的尺寸，并用焊缝规进行抽查测量(应检查所有数据，类似焊缝的抽查应为10%，且3处)

第5.2.6条焊缝表面缺陷检查或用放大镜、焊缝规和钢直尺检查。如有必要，应使用渗透或磁粉检测

——总则第1项第4.3.4条焊接材料外观质量的观察和检查(按体积计1%的抽查和10包)

第5.2.7条预热和后热处理检验试验报告(全面检验)

3焊缝外观质量第5.2.8条观察检查或用放大镜、焊缝规和钢尺检查(第5.2.8条)

4焊缝尺寸偏差第5.2.9条观察检验第5.2.9条

第5.2.10条凹角焊缝的观察和检查(类似构件抽查10%，且3件)

第5.2.11条焊缝感知的观察和检查(第5.2.11条)

5、成品保护

5.1焊接后不准撞击接头，不准在刚焊完的钢筋上浇水。低温时应采取缓慢冷却措施。

5.2不允许在焊缝的外母材上随意引弧。

5.3各种部件必须校正后才能焊接，垫片和夹具不得随意移动，以防部件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理隐蔽验收手续后，方可进行下一步隐蔽工序。

5.4低温焊接不允许立即去渣。应在焊缝冷却后进行。

6、应注意质量问题

6.1尺寸超过允许偏差：对于诸如焊接长度、宽度和厚度不足、中心线偏差、弯曲等偏差。应严格控制焊接部位的相对位置和尺寸，合格后方可焊接，焊接时应小心操作。

6.2焊缝

7.3焊接工艺试验报告。

7.4焊接质量检验报告、超声波和射线检测记录。

7.5设计变更和谈判记录。

7.6隐蔽工程验收记录。

7.7其他技术文件。

8.安全和环境保护措施

8.1电焊机外壳必须接地良好，电源由电工拆装。

8.2电焊机应配备单独的开关。开关应放置在防雨的制动箱内，在拉合过程中，应戴手套进行横向操作。

8.3焊钳和手柄线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿的地方工作时，你应该站在绝缘橡胶板或木板上。

8.4严禁在压力容器或管道上施焊。焊接带电设备必须切断电源。

8.5焊接和储存易燃、易爆和有毒物质的容器或管道必须清洗干净，并打开所有孔口。

8.6当焊接在封闭的金属容器中时，容器必须可靠地接地、通风良好并有人监控。严禁向容器内输入氧气。

8.7焊接和预热工件时，应采取石棉布或挡板等隔热措施。

8.8电线、接地线严禁与钢丝绳接触，更不要说钢丝绳或机电设备代替零线。所有接地连接必须牢固连接。

8.9改变场地转动手柄时，切断电源，不要用手柄爬梯子。

8.10清除焊渣，用电刨清理根部时，应戴防护眼镜或口罩，防止铁渣飞溅伤人。

8.11当多个焊工集中焊接在一起时，焊接平台或焊件必须接地。应该有一道光障。

8.12钍钨电极应放置在密封的铅盒中。研磨钍钨电极时应戴手套和口罩，并及时清除灰尘。

8.13二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不得大于36伏。

8.14雷雨时，应停止露天焊接。

8.15焊接现场周围应清除易燃易爆物品，或覆盖隔离。

8.16当必须在可燃气体或液体扩散区域进行焊接时，须经有关部门审批。焊接前。

8.17工作结束后，切断焊机电源，检查作业现场。只有在确认没有火灾危险后，你才能离开。