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1.安装和固定方法

一种膨胀螺钉锚固方法：GRC板应根据安装要求在产品上预留螺孔(退出形状)。螺孔间距水平大于400毫米，垂直不大于500毫米，然后用膨胀螺钉将GRC板直接锚固在墙(柱)面上。

b .焊接方法：根据GRC构件的安装要求，在墙(柱)面布置预埋铁件，然后用电焊焊接。方法：嵌在玻璃体内壁的钢板直接焊接或通过连杆焊接。为了确保安装质量，在安装GRC组件之前，必须清洁墙(柱)基底表面的附件。预埋件应在外墙表面15毫米范围内，以防止铁锈水溢出。

2.联合处理

A.安装GRC组件时，接缝宽度应控制在5毫米左右

B.GRC构件之间的接缝应均匀混合普通水泥、细砂和丙烯酸粘合剂，然后填缝三次。

C.GRC构件和墙面之间的接缝应由水乳白色建筑密封胶制成。

玻璃钢部件和铝合金表面之间的接缝应由中性白色硅胶制成。

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(1)放样：包括检查图纸的安装尺寸和孔距，用1:1详图放样节点，检查各部分尺寸，制作模板和样品棒，作为下料、弯曲、铣削、刨平和制孔的依据。

(2)材料标记：包括材料的检查和检验、在材料上标记切割、铣削、刨削、制孔等加工位置、冲孔、标记零件号等。标记材料时应注意以下问题：

1)根据配料单和样品集切割，尽可能节约材料。

2)应有利于切割和保证零件质量。

3)工艺有规定时，应按规定取料。

(3)切割和下料：包括氧气切割(气割)、等离子切割和其他高温热源的方法，以及使用机器的方法，如机械切割、冲切和锯切。

(4)直线度校正：包括钢矫直机的机械校正和火焰校正。

(5)边缘和端部加工：方法包括刃口、刨刃、铣刃、碳弧空气刨、半自动和自动空气切割机、坡口机加工等。

(6)滚圆：可选择对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机进行加工。

(7)煨弯：根据不同规格的材料，可选用轧钢机、弯管机、折弯机等机器进行加工。当使用热加工时，必须控制温度以满足规定的要求。

(8)制孔：包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等。钻孔通常用于钻孔，有时在为较薄和不重要的节点板、垫板、加强板等钻孔时可以使用冲孔。钻孔通常在钻孔机上进行。当使用钻孔机不方便时，可以使用电钻、风钻和电钻进行加工。

(9)钢结构组装：方法包括地面取样法、复制组装法、垂直组装法、轮胎模具组装法等。

(10)焊接：这是钢结构加工的关键步骤。应选择合理的焊接工艺和方法，并按要求严格操作。

(11)摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，施工时应严格按照设计要求和有关规定进行。

(12)涂装：严格按照设计要求和相关规定进行施工。