《来自HH0807的回答：》

特氟隆喷涂

一、分散涂料

1.1

总结

分散涂料的加工方法是将涂料均匀分布在溶剂中，形成分散液(固体物质混合在液体中

湿过程。混合物被高压空气雾化并喷涂在工件表面。

1.2

加工步骤

：

1

)，分散涂布加工步骤分为以下步骤

:

2

)，工件的准备

3

)、(湿)分散涂层喷涂

4

)，干燥

5

)，烧结

工件的准备

为了在工件表面上获得足够的表面附着力，

必须首先清除待涂覆表面上的所有油脂。

我们使用有机的

溶剂溶解油脂并将其加热到大约

400

C

使它完全挥发。下一步是使用喷砂机械清洗

零件并使其表面粗糙。

通过施加粘合助剂

(初级读本)

为了提高涂层和工件表面层之间的结合能

力量。

(湿)分散涂层喷涂

喷涂材料应均匀。

涂层厚度取决于所用的涂层系统。

涂层厚度可以从几微米变化

大米到了

200

微米(

0.2

毫米)。

干燥的

在烘箱中加热湿涂层，并将温度控制在

100

C

直到大部分溶剂蒸发。

烧结

这个烧结步骤，

但是将工件加热到更高的温度，

直到发生不可逆反应：

涂层材料

用粘合助剂熔化形成网状结构。

第二，粉末涂料

2.1

总结

粉末涂料加工的方法是干法加工，这里使用的涂料是极细固体颗粒的形式。

通过采用这种涂覆方法，避免了溶剂的使用和随后的涂层粘附发散。

加工采用适当的方法使微粉涂层颗粒附着在工件上。随后，涂覆的微粉在烘箱中熔化。

2.2

涂覆步骤

粉末涂层加工过程分为以下步骤

:

1

)，工件的准备

2

)，粉末喷涂

3

)，粉末熔化

工件的准备

为了在工件表面上获得足够的表面附着力，

必须首先清除待涂覆表面上的所有油脂。

我们使用

有机溶剂溶解油脂并将其加热到大约

400

C

使它完全挥发。下一步，应使用喷砂进行机械清洗。

清洁工件并使其表面粗糙。

通过施加粘合助剂

(初级读本)

为了改善涂层和工件表面层之间的结合

能力。

喷粉

压缩空气将粉状颗粒吹出捕集器。

在去喷枪喷嘴的路上，

有一个区域有静电。

因为粒子带有相同的电荷，

它们在飞行途中互相排斥。

并且形成均匀的云喷雾。

待喷洒

涂层工件接地。

这样，

静电区域形成在喷枪和工件之间。粉末颗粒被工件吸引，

和

附在上面。

粉末熔化

在涂层技术中，

高温喷涂和低温喷涂有一个主要区别。

如果采用高温喷涂，

衬底的温度应该是

高于粉末材料的熔化温度，

粉状颗粒被涂在上面。

这样，微粉在喷涂过程中熔化。

低温喷雾

涂覆方法是基材的温度低于粉末材料的熔化温度。然后在烤箱里融化

《来自王超的回答：》

特氟隆喷涂

一、分散涂料

1.1概述

分散涂料的加工方法是将涂料均匀分布在溶剂中形成分散液(固体物质混入液体中)的湿法工艺。混合物被高压空气雾化并喷涂在工件表面。

1.2处理步骤：

1)分散涂层的加工步骤分为以下步骤：

2)工件的准备

(3)喷涂(湿)分散涂料

4)干燥

5)烧结工件的制备

为了在工件表面获得足够的表面附着力，必须首先清除待涂覆表面上的所有油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂，并将其加热至400左右，使其完全挥发。接下来，工件应通过喷砂清理和机械粗糙化。涂层和工件表面层之间的粘合能力可以通过施加粘合促进剂(底漆)来提高。

(湿)分散涂层喷涂

喷涂材料应均匀。涂层厚度取决于所用的涂层系统。涂层厚度可以从几微米到200微米(0.2毫米)不等。

干燥的

在低于100的烘箱中加热湿涂层，直到大部分溶剂蒸发。

烧结

烧结步骤是将工件加热到更高的温度，直到发生不可逆反应：涂层材料熔化并与粘合助剂形成网络结构。

第二，粉末涂料

2.1概述

粉末涂料加工的方法是干法加工，这里使用的涂料是极细固体颗粒的形式。通过采用这种涂覆方法，避免了溶剂的使用和随后的涂层粘附发散。

加工采用适当的方法使微粉涂层颗粒附着在工件上。随后，涂覆的微粉在烘箱中熔化。

2.2涂层步骤

粉末涂层处理过程分为以下步骤：

1)工件的准备

2)粉末喷涂

3)粉末熔化

工件的准备

为了在工件表面获得足够的表面附着力，必须首先清除待涂覆表面上的所有油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂，并将其加热至400左右，使其完全挥发。接下来，工件应通过喷砂清理和机械粗糙化。涂层和工件表面层之间的粘合能力可以通过施加粘合促进剂(底漆)来提高。

喷粉

粉末颗粒被压缩空气吹出捕集器，在通向喷枪喷嘴的路上有一段静电区域。因为粒子具有相同的电荷，所以它们在飞行路径上互相排斥，形成均匀的云雾。待喷涂的工件接地，从而在喷枪和工件之间形成静电区域。粉状颗粒被工件吸引并粘附在工件上。

粉末熔化

在涂装工艺中，高温喷涂和低温喷涂原理不同。如果使用高温喷涂，基材的温度高于粉末材料的熔化温度，并且粉末颗粒被涂覆在基材上。这样，微粉在喷涂过程中熔化。低温喷涂的加工方法是基材的温度低于粉末材料的熔化温度。然后在烤箱里融化

《来自李鸿振的回答：》

聚四氟乙烯喷涂工艺

1、喷涂聚四氟乙烯所用的喷砂机床，管道和接头必须安装牢固，连接可靠，不漏水。工作期间还应定期检查空气泄漏和管道磨损情况，尤其是严重磨损的管道，应及时更换，以防爆裂和人身伤害。

2、喷砂时，喷嘴不准面向人。

3.禁止在气压下修理聚四氟乙烯喷涂工具的喷砂设备或更换零件。当向砂箱中添加沙子时，打开顶盖之前，应将箱中的压缩空气排出。

4.操作人员应穿带头盔的喷砂工作服。工作服由橡胶或人造革制成，配有空气分配器。戴橡胶、皮革或厚布手套；辅助人员必须戴防护眼镜和防尘口罩。

5.操作人员在头盔中呼吸的空气必须经过过滤，并将气压调节至1kg/cm2。

6.冬季特氟纶喷涂施工时，操作人员呼出的热气容易在头盔玻璃上形成雾气，影响视线。防雾剂可以涂在玻璃内壁上，但不能太厚。

《来自路易思的回答：》

1.涂层与金属有极高的结合力：外力基本上无法消除，金属与涂层之间的粘附就像人表皮与真皮之间的粘附。因此，解决了传统内衬四氟乙烯工艺中四氟乙烯层与金属基层之间结合力不足而容易鼓包脱落的缺陷，在温度变化频繁的环境中这种现象更加明显。

2.克服了传统内衬四氟乙烯工艺的形状限制所带来的应用范围的限制：任何形状的设备和零件都可以喷涂加工。

3.优异的可成型性和可拆卸性：由于氟塑料具有优异的熔体流动性能，在喷涂到零件表面后，还可以进行二次加工，以满足控制工件尺寸精度的要求。

4.优异的防粘性能：喷涂后，不仅具有优异的

6.优异的机械性能：高机械强度、高硬度和高韧性。

7.优异的耐热性：可在-193-260的高低温下长期稳定使用。

8.优异的电气性能：在较宽的温度和频率范围内，介电常数和介电损耗因子相对较低，表现出较高的介电强度。

9.阻燃性：氟树脂在易燃易爆环境下不易燃烧。

1 0.优异的耐磨性：经过特殊处理以提高耐磨性.

1 1.优异的耐腐蚀性：几乎不受任何介质的腐蚀。

1 2.优异的高纯度清洁度：例如，多晶硅行业、电镀行业、特殊材料反应等。可以达到防腐和高纯度清洁的效果。