《来自蒙娜丽莎的小胖手的回答：》

1.龙骨两侧单层盖板与龙骨框架同一侧双层盖板内外板的板缝应错开，即不得落在同一根龙骨上。

2.板对接应预留3-5 mm板缝。

3.清理板缝并填入填缝材料(应根据玻璃镁板的特点使用弹性填缝材料)。

4.填缝材料压实后，将玻璃纤维网带粘在板缝上，然后涂上一层腻子并粘上

《来自Lin_4987的回答：》

工艺流程：切板粘接成型(按规范要求两层玻璃镁板和一层隔热层)检验粘接固化入库。

1.首先，用工具刀切割侧板的梯状保温层，确保梯状保温层平整。在左右板的台阶上涂上专用胶水。胶水应均匀、饱满且合适。将风道的底板放在装配架上。将左右面板插入底板边缘，左右面板和上下面板的纵向粘合方向错开100毫米，然后将左右面板之间的上面板合上。用间距约为600毫米的绑带将新装配的风管绑紧。绑带与风管四角的连接处用90度硬角保护。

2.风管支吊架的设置：水平安装时，风管的长边小于400毫米，吊杆间距不大于4000毫米，风管的长边大于400毫米，小于1250毫米等。吊杆之间的距离不大于3000毫米；风管长边大于1250毫米小于2500毫米时，吊杆间距不得超过2000毫米；风管长边大于等于2500毫米，吊杆间距不大于1500毫米，横担或抱箍可由槽钢、角钢或扁钢制成。

3.风管与风机的连接：采用帆布柔性连接，风管板为矩形箱体。与风扇连接的一侧开有一个圆口，并通过帆布软连接与机器连接。另一侧制成与风管尺寸相对应的接口，并与风管粘接。然后是检验、仓储和其他工艺流程。

《来自荣耀vvv的回答：》

玻璃镁板的主要原料是氧化镁(主要是轻烧氧化镁粉)、六水氯化镁(俗称卤粉)、木屑、珍珠岩和改性剂。这个公式非常复杂。该公式仅起指导作用。主要任务是不断测试、验证和改进，直到找到合适的生产方法和配方。一般流程是：选材、配料、发泡、成型、维护、修整(深加工等)。)。以下是生产中应注意的一些对策。

配料计算：每个工厂都有来自每个工厂的配料。正规的大工厂根据配料分批生产配料。许多中小型工厂仍然停留在经验成分上。不管什么配料是由同一种配料制成的，产品质量差别很大。

修饰语：修饰语的使用差异很大。许多工厂不清楚改性剂的原理，成分很复杂，并且相同类型的改性剂被重复使用。有些工厂不使用任何改性剂，很少有工厂真正适应使用改性剂的需要。

填料：加入填料是为了降低成本和提高性能。目前主要分为五类，即锯末、农作物秸秆和谷壳、有机泡沫、珍珠岩和蛭石、石灰粉或滑石粉。也可使用其他填料，但较少，如甘蔗渣、云母粉等。

混合：目前主要有三种方式：第一种方式是使用调速高速混合机，一台或多台混合机配合一台成型机，所有混合一次完成；第二种方法是使用两级混合器和两个或多个混合器来首先混合浆料。将搅拌后的浆料注入下一级搅拌器，加入填料等进行第二次搅拌；第三种方法分为三次搅拌面浆、中浆和底浆或两次搅拌面浆和底浆。搅拌机为立式、卧式、重力式或双轴式。搅拌速度范围从35转/分钟到200转/分钟

成型工艺：目前，国内有四种方法。最常见的是两层或多层玻璃纤维布、一层浆料和一层无纺布。这种方法占产量的70%。第二种方法是一层基础浆料、一层浆料、两层或多层玻璃纤维布和一层无纺布。第三种方法使用基础浆、面浆、中浆、两层或多层玻璃纤维布，不使用无纺布。第四种方法与石膏板生产工艺相似，中间不变，两面用纸加固包裹。

初始固化：一些工厂在恒温下固化12小时，然后脱模。一些工厂自然维护，夏季8小时脱模，冬季3天脱模，严重影响产品质量。脱模后，大多数工厂采用水浸进行后续处理。也有一些工厂不使用这种方法，然后是所谓的泡沫板和无泡沫板。

切割：目前有封闭式双向切割、开放式双向切割和开放式单头切割方法。切割是保证外观尺寸的关键，切割也是工厂最重要的污染源。

处理过程：一些工厂对产品进行一些外观修复。这不是一个治疗过程。处理过程是指打磨或表面粘贴。目前，少数工厂正在做这项工作。

检验、成品维护和交付：检验应在生产的所有质量控制点进行，并在产品成型后按标准要求进行。目前，大多数工厂严格进行外观检查，由于设备、人员、资金等原因，很少有工厂检查物理和机械性能。成品维护能够满足要求。然而，由于市场的原因，离开工厂往往不能被严格控制。在一些工厂，产品在销售旺季一被切断就离开工厂，维修时间不够。结果，由于维护不足，产品出厂后出现了许多问题，影响了企业和产品的声誉。

玻璃镁板生产中存在的问题目前，全国玻璃镁板生产中存在许多问题，概括如下：

原料控制严重不足：许多工厂没有完整的化学分析室，不知道氧化镁和氯化镁的分析方法。因此，产品在生产过程中的质量完全取决于原材料的稳定性，因此生产的产品质量是高度随机的，有起有落。其中一个原因是中国菱镁矿的氧化镁含量波动很大，即使同一厂家的每批产品都不一样。其次，燃烧研磨工艺不合理，没有均质化措施，导致同一工厂同一批物料的成分波动很大。第三，原料的储存时间影响活性氧化镁的含量。

配料不科学：有些工厂没有科学的配料计算和计量方法，配料量只能凭经验和干浆来确定。用盐水干燥，用填料稀释。这是产品不稳定和变形的主要原因之一。

成型和切割的精度不够：现在人工成型的工厂很少，但是设备和模具的精度以及切割机的质量都会影响产品的外观，使得一些产品的外观质量偏差过大。

非标准维护：产品成型后的维护是一个重要的环节，应该有完整的时间、温度、湿度和方法进行初期维护和后期维护。许多工厂产品因维护不当而变形。养护时间应根据温度仔细调整，小于龄期的板材不能出厂，否则会给用户造成损失。

改性问题：目前，玻璃质镁板混凝剂材料的改性分为四个方面。首先，调整设置时间；第二，提高产品的耐水性和耐湿性，即增加软化系数；第三，抗卤素方面；第四，发泡剂减轻了产品重量，降低了成本。许多小工厂不理解添加修饰语的原理。他们听他的

氯离子含量问题：由于氯离子含量高，玻璃质镁板容易返卤，对金属有腐蚀性。许多用户，尤其是出口用户，要求控制氯离子含量。台湾标准CNS14164 《氧化镁板》也有具体指标。试验发现，同类型板中氯离子含量越高，返卤越严重，腐蚀性越强。然而，不同类型板材(主要是填料、轻烧和彩色材料)中氯离子含量的差异并不能完全反映其性能。例如，带有轻质填料的板由于填料的重量百分比小而具有高氯离子含量，但是不返回卤素和吸收水分。