《来自zsysandman的回答：》

一、玻璃生产工艺

玻璃工厂从原材料到成品的玻璃加工流程。各种原材料在进厂前必须按规定进行取样和试验。测试要求由技术部门制定。原材料的外部控制标准应高于内部控制标准。根据测试结果，仓库管理部门允许将合格的原材料储存在仓库中，并按照先进先出的原则进行堆放。对于远离产地或市场供应不足的原料，可适当增加储存量。配料部门根据技术部门出具的配料单进行称量，加入适量的熟料(碎玻璃)，在搅拌机中搅拌均匀，然后输送至熔化炉进行熔化。质量符合成型要求的熔融玻璃可以通过不同的成型方法成型。模制产品必须退火以消除玻璃的残余热应力。退火玻璃可以进行冷(热)加工或包装，并在通过检验后交付。

二。配料过程：各种原材料进厂后按批号堆放。由于大量的石英砂，必须储存在砂库中自然干燥。对于有条件的工厂，可以采用干燥或脱水。每道工序的碎玻璃都储存在固定的储存场。使用时，用叉车将碎玻璃铲入破碎机的料斗中，并通过振动传递给破碎机。碎玻璃储存在料斗中，以备不时之需。根据前炉仓料位仪的指示，启动搅拌机工作，打开缓冲仓出料门，用带式输送机将混合后的原料送至前炉仓。图3-2是配料过程的流程图。

(3)用加料机将熔融配料送入熔炼炉的加料口，在熔炼炉中熔化。整个池窑分为熔化池和澄清池，中间由带液流孔的桥壁隔开。配合料先在熔化池中熔化，熔化池底部设有出料口，使沉积在池窑底部的脏料和条纹玻璃液可以流出，澄清池底部也设有出料口，消除底部条纹玻璃。澄清后，玻璃液流入通道，通道的作用是将玻璃液的温度调节到成型所需的滴下温度，以保证成型过程中玻璃的粘度。图3-3是熔化过程的流程图。

四、玻璃成型从生产工具的使用到成型分为手工、半机械和机械三大类。在这三类中，如果用生产方法来区分它们，它们可以分为四类：吹制法、拉制法、压制法和吹压法。

第五，退火和成型的玻璃产品应退火，以减少成型过程中产生的热应力。玻璃在退火炉中加热到略高于应变点的温度，然后以一定的速率冷却到室温。退火炉内各点的温度分布根据工艺要求设定。入口温度相对较高，然后逐渐升高，然后缓慢降低温度，直到达到允许的提取温度。

六、玻璃加工主要分为热加工和冷加工。热处理主要指加热切割或加热密封成型等过程。冷加工主要指抛光。抛光的目的是去除玻璃外表面所有超过标准限制的缺陷。对于更严重的缺陷，可以先用粗磨机抛光。

七、检验退火或加工后的产品应按规定的标准进行检验。所有不合格品应分别记录在计数装置上，然后根据全面质量管理的要求进行综合分析，找出A类因素，并反馈质量信息。

《来自Standby凡的回答：》

各种原材料在进厂前必须按规定进行取样和试验。测试要求由技术部门制定。外部控制标准

《来自你刻在了谁心里的回答：》

1.配料：按照设计的配方，称取各种原料，在搅拌机中搅拌均匀。玻璃的主要原料是石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2.熔化，将制备好的原料在高温下加热，形成均匀的无气泡玻璃液。这是一个非常复杂的物理和化学反应过程。玻璃的熔化在熔炉中进行。有两种主要类型的熔炉：一种是坩埚熔炉，将玻璃料放在坩埚外面加热。小坩埚窑只有一个坩埚，而大坩埚窑可以有多达20个坩埚。坩埚窑以间隙模式生产，现在坩埚窑只生产光学玻璃和彩色玻璃。另一种是槽式炉，其中玻璃料在炉槽中熔化，明火在玻璃表面的上部加热。玻璃的熔化温度大多在1300 ~ 1600 摄氏度之间，其中大部分是用火焰加热的，也有一些是用电流加热的，称为电熔炉。目前，池窑是连续生产的。小罐窑可以有几米长，大罐窑可以有400米长。

3.成型是将熔融玻璃转变成具有固定形状的固体产品。成型只能在一定的温度范围内进行。这是一个冷却过程。玻璃首先从粘性液态变成塑性状态，然后变成脆性固态。成形方法可分为两类：手工成形和机械成形。

A.人工塑形。有(1)吹，用镍铬合金喷灯，吹的时候在模具里挑一个玻璃球。它主要用于形成玻璃泡、瓶子、球(用于画眼镜)等。(2)拉丝：吹成小气泡后，另一名工人用顶板将其粘住，边吹边拉主要用于制作玻璃管或棒。(3)压制，挑选一块玻璃，用剪刀剪开，使其落入凹模，然后用凸模压制。主要用于制作杯子、盘子等。(4)自由成型。采摘后，用钳子、剪刀、镊子等工具直接制作工艺品。

B.机械成型。由于劳动强度大、温度高、手工成形条件差，除自由成形外，大部分都被机械成形所代替。除了压制、吹制和拉制，机械成型还包括(1)压延，用于生产厚平板玻璃、雕刻玻璃、夹丝玻璃等。(2)铸造生产光学玻璃。(3)离心铸造用于制造大直径玻璃管、容器和大容量反应罐。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模具。由于离心力的作用，玻璃会粘在模具壁上，并继续旋转，直到玻璃变硬。(4)烧结法，用于生产泡沫玻璃。它在玻璃粉中加入发泡剂，然后在有盖子的金属模具中加热。在加热过程中，玻璃会形成许多封闭的气泡。这是一种非常好的隔热和隔音材料。此外，平板玻璃由垂直拉伸、平面拉伸和浮法形成。浮法是一种在熔融金属(锡)表面通过浮法玻璃流动形成平板玻璃的方法。其主要优点是玻璃质量高(光滑、光亮、洁净)，拉丝速度快，产量大。

4.退火后，玻璃在成形过程中经历剧烈的温度变化和形状变化，这在玻璃中留下热应力。这种热应力会降低玻璃产品的强度和热稳定性。如果直接冷却，它很可能在冷却过程中或在储存、运输和以后使用过程中破裂(通常称为玻璃冷爆炸)。为了消除冷爆炸，玻璃制品必须在成型后退火。退火是将温度保持在一定的温度范围内或缓慢降低温度一段时间，以消除或降低玻璃中的热应力至允许值。